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热固性粉末涂料是一种由热固性树脂、固化剂、颜料、填料及助剂组成的固态涂料，通过静电喷涂或流化床浸涂附着于工件表面，经高温烘烤（160-220℃）固化形成坚硬涂层。其保存方法直接影响涂料性能稳定性、喷涂质量及设备寿命，需从环境控制、包装管理、使用规范及应急处理四方面综合实施。

一、环境控制：核心保存条件

温度管理适宜范围：5-35℃，最佳温度为15-25℃。温度过高（＞35℃）：树脂软化导致结块，固化剂提前反应，涂层流平性变差（如橘皮、针孔）。

温度过低（＜5℃）：树脂脆化，粉末流动性下降，喷涂时易堵塞喷枪（如静电喷枪出粉量减少30%以上）。

控制措施：仓库安装空调或恒温系统，夏季启用制冷模式（设定温度≤28℃），冬季启用制热模式（设定温度≥10℃）。

避免涂料靠近热源（如锅炉、暖气片）或冷源（如空调外机、冷库门），距离≥1m。

湿度控制适宜范围：相对湿度（RH）≤60%，最佳RH为40-50%。湿度过高（＞70%）：粉末吸湿结块（如24小时内吸湿量＞0.5%时，粉末流动性下降50%），固化后涂层起泡（直径＞1mm的泡孔数量增加）。

湿度过低（＜30%）：粉末易产生静电，喷涂时飞粉严重（回收率降低20%以上）。

控制措施：仓库配置除湿机（日除湿量≥50L）或加湿器（雾化颗粒直径≤5μm），湿度传感器实时监测（精度±3%RH）。

粉末包装内放置干燥剂（如硅胶，吸湿率≥30%），每10kg粉末使用100g干燥剂，每3个月更换一次。

光照与通风避光保存：紫外线（UV）会分解树脂中的光敏基团，导致涂层黄变（ΔE＞3时肉眼可见色差）。仓库窗户需安装遮阳帘（UV阻隔率≥95%），或使用不透光包装（如铝箔复合袋）。

通风要求：空气流速≤0.5m/s，避免粉末扬尘（粉尘浓度＞10mg/m³时易引发爆炸）。仓库安装防爆排风扇（功率≥0.37kW），每小时换气2-3次。

二、包装管理：防止物理与化学变化

原厂包装密封未使用的粉末涂料需保留原厂内袋（如聚乙烯（PE）薄膜，厚度≥0.1mm），外层使用瓦楞纸箱（耐压强度≥15kg/cm²）或塑料桶（HDPE材质，耐温-40℃至80℃）。

密封方法：内袋口折叠3次后用尼龙扎带紧固，外包装缝隙用透明胶带封堵（宽度≥5cm），确保密封性（泄漏率≤0.1%/24h）。

分装与临时存储分装容器：使用食品级不锈钢桶（304材质，内壁抛光至Ra≤0.8μm）或专用塑料罐（PP材质，耐化学腐蚀），避免使用金属容器（如铁桶）导致氧化反应。

分装量：单次分装量≤5kg，减少粉末与空气接触面积（接触面积减少50%时，吸湿速度降低70%）。

临时存储：分装后粉末需在24小时内使用完毕，剩余粉末需重新密封并标注分装日期（保质期缩短至原包装的50%）。

库存周转管理遵循“先进先出”（FIFO）原则，使用库存管理系统（如ERP）记录入库/出库时间，确保粉末在保质期内使用（热固性粉末涂料保质期通常为6-12个月，具体以厂家说明为准）。

定期盘点：每月检查库存粉末状态，淘汰结块、变色或异味粉末（如固化剂分解产生氨味）。

三、使用规范：减少在途污染与浪费

喷涂前准备粉末筛选：使用振动筛（筛网目数≥100目）过滤粉末，去除结块颗粒（粒径＞150μm的颗粒会导致涂层表面粗糙度Ra增加2μm以上）。

设备清洁：喷涂前用压缩空气（压力0.6MPa）吹扫供粉系统（如喷枪、粉管、回收装置），避免残留粉末污染新粉（交叉污染会导致涂层色差ΔE＞2）。

喷涂过程控制粉末回收：未附着粉末通过回收系统（如旋风分离器+滤芯过滤器）回收，回收粉与新粉按1:3比例混合使用（回收粉比例过高会导致涂层性能下降，如附着力降低10%）。

环境监控：喷涂间温度控制在20-25℃，RH控制在45-55%，确保粉末流动性稳定（流动时间≤35s/50g，按ASTM D3451标准测试）。

剩余粉末处理未污染粉末：密封后标注“回收粉”及日期，优先用于非关键部件（如内部结构件）。

污染粉末：若接触油污、水分或不同颜色粉末，需按危险废物处理（交由专业回收机构，避免填埋或焚烧导致环境污染）。